德国法兰克福，2025年11月18日——作为负责任制造解决方案的领先供应商及激光粉末床熔融（LPBF）增材制造（AM）技术的全球先驱，EOS在Formnext 2025展会正式发布EOS M4 ONYX设备，为工业级金属增材制造的生产效率、可靠性和可持续性树立全新标杆。
EOS首席执行官玛丽·兰格表示：“在EOS，客户始终是我们每项创新的核心。EOS M4 ONYX的推出，既彰显了我们在增材制造领域开拓者地位的传承，也体现了我们助力全球制造商发展的坚定承诺。”
“这一系统优化设备的实现，得益于我们全球团队的工匠精神与专业造诣。他们对增材制造卓越品质的不懈追求，持续为行业树立新标杆。我们正携手塑造金属3D打印生高效率生产与责任制造的未来，为客户提供最高品质的解决方案。”
专为严苛行业打造——EOS M4 ONYX专为满足能源、国防、航天、航空及半导体领域需求而设计，提供：
大型构建体积
450 x 450 x 400* 毫米，适用于更大、更复杂的部件（*含构建平台）
高生产率
六台400W激光器使吞吐量提升50%，并降低零件成本30%
灵活处理
EOS M4 ONYX FLX型号也可配备四台1千瓦光束整形激光器，提升处理速度与灵活性
工艺稳定性
均匀的气流分布与主动温度控制确保更洁净的构造过程和更短的打印生产节拍
降低质量保证成本
集成化错误检测可将质量保证成本高达50%
可持续性
粉末材料回收率超过90%，降低原材料成本与废弃物，支持责任制造
更清洁、更安全的操作
RFS Pro过滤系统无需添加石英砂和硅油钝化，并能中和有害冷凝物
可靠运行时间
在完善的服务支持下，设备实现高达97%的系统可用性（OEE）
提升质量
EOS Smartfusion智能融合技术最大限度减少支撑结构，增强表面质量，减少后处理需求
连续生产
通过格林策巴赫双打印仓设置——EOS版实现自动夜间启动，单次换缸作业时间可在30分钟内完成
先进软件与处理智能——采用业界领先的软件创新技术，实现高效运作、透明管理的同时确保工艺稳定性：
EOS Build+工艺创新与西门子控制系统开启全新生产力
开放平台通信与网络API实现与数字工作流的无缝集成，将订单到打印的周期缩短高达30%
早期预警系统可将设备使用率提高多达30%
采用数字水印技术可将质量保证和无损检测工作量减少高达50%
EOS智能熔合与智能熔合回放技术最大限度降低了支持结构与后处理需求，其光束控制能力使构建速度提升一倍并拓展几何自由度
集成第三方配套设备，加强合作伙伴关系——依托先进第三方公司，展开协作联盟，打造全面集成的金属增材制造生产中心：
RFS Pro
实现粉末完全循环利用，消除耗材需求，危险废物减少高达90%，简化维护流程，提升生产效率与可持续性
Volkmann自动化粉末处理系统——EOS版
提供闭环、可扩展的粉末管理方案，实现持续高效且经济实惠的运行
Grenzebach 双仓打印站——EOS 版
在30分钟内自动完成作业切换，实现真正的全天候生产力
在EOS，我们始终秉承对效率、安全和创新的长期承诺。这些支柱理念结合沃尔克曼（Volkmann）和格林策巴赫（Grenzebach）等合作伙伴在增材制造领域的创新成果，最终成就了我们迄今最高效的金属增材制造系统。”EOS金属产品管理负责人塞巴斯蒂安·贝克尔表示，“除了RFS Pro的技术里程碑，客户还将受益于我们深厚的合作关系，从而能够自信而稳定地扩大增材制造规模。”
上市时间
EOS M4 ONYX采用全新流线型设计，占用空间更小，将于2026年第一季度上市销售，其衍生型号EOS M4 ONYX FLX将于2026年第三季度推出。材料参数包含钛合金、镍合金及不锈钢，并可根据需求提供定制选项。
了解更多详情请访问：EOS M4 ONYX - 每款机型皆蕴藏强大性能 | EOS GmbH
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关于我们
EOS 通过工业3D打印技术为全球企业提供负责任的制造解决方案。自 1989 年以来，EOS利用其端到端增材制造（AM）行业合作伙伴关系，通过专家指导、技术和服务帮助客户实现创新和差异化，从而塑造了制造业的未来。从战略、咨询到生产，EOS都是金属和聚合物增材制造解决方案的全球领先合作伙伴，通过高质量的生产效率和可持续的解决方案，为客户加快产品上市时间。
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