AMNews 讯，近期国内弹性体 3D 打印赛道的一则动态，印证了工业级 3D 打印从 “实验室” 走向 “大市场” 的关键路径：苏州博理新材料科技有限公司（下称 “博理科技”）在 2025 年内连获两轮融资，以自研技术为支点，成功在千亿鞋业市场站稳脚跟，也为行业提供了 “材料 + 设备 + 场景” 协同突破的范本。
从资本动作来看，博理科技的融资节奏与用途高度聚焦技术规模化。今年 5 月，公司率先完成超 2 亿元 B 轮融资，由泸州航空发展投资集团、知来投资联合领投，金沙江联合资本、绿洲资本等老股东持续加码；仅隔半年，11 月又宣布完成 B + 轮融资，东熙资本、中时资本、天堂硅谷及格物致知基金联合入局（具体金额未披露）。两轮资金均明确投向三大方向：3D 打印大规模制造技术研发升级、智能化工厂体系搭建，以及 AI 与 3D 打印的深度融合 —— 这种 “融资 - 研发 - 产能” 的闭环，正是工业级 3D 打印企业突破 “量产瓶颈” 的关键支撑。
技术层面，博理科技的核心竞争力集中在 “材料 + 工艺” 双突破。一方面，其自研弹性体材料解决了传统 3D 打印材料 “性能与成型性不可兼得” 的痛点，兼具优异力学性能、耐疲劳性与透气缓震能力，可直接适配鞋类、自行车坐垫、防震头盔等消费场景；另一方面，自主研发的 HALS 技术将打印速度提升至传统技术的 20-100 倍，这一突破直接打破了工业级 3D 打印 “效率低、成本高” 的桎梏，为规模化生产奠定了工艺基础。
在商业化落地中，鞋业成为其技术变现的核心场景。目前博理科技已构建起 “中底 - 一体鞋 - 鞋模” 全流程解决方案，覆盖运动鞋、皮鞋、马拉松鞋、安全鞋等细分品类，合作品牌包括李宁、匹克、斯凯奇等头部运动企业，且该业务连续四年保持高速增长，还被国家工信部纳入首批 3D 打印典型应用场景 —— 要知道，2024 年中国鞋类市场规模已达 5200 亿元，全球市场更是突破 4350 亿美元，博理科技的 3D 打印方案，正是切中了鞋业 “柔性生产、个性化定制、降本增效” 的核心需求。
值得关注的是，其技术边界已向工业领域延伸。依托材料在轻量化、导热性上的优势，产品已应用于电子元件壳体、机器人部件、航空航天零部件等场景；尤其在人形机器人领域，开发的多层建构化蜂窝复合材料（含生物基弹性体技术）实现了 “结构减重 - 降能耗 - 延续航” 的多重突破，这也为 3D 打印技术打开了更广阔的工业应用空间。
产能端，博理科技已在苏州、芜湖、扬州布局智能化工厂，构建 “智能云工厂体系”—— 通过中央生产管理系统实现生产流程自动化与实时监控，当前 3D 打印产品年产能力已达百万级，真正完成了从 “技术验证” 到 “工业制造能力” 的跨越。
对于行业而言，博理科技的进展更具象征意义：其董事长王文斌提出的 “从 AIGC 到 AIGT（人工智能生成终端产品）” 战略 —— 通过 IoT 采集终端使用数据反哺 AI，形成 “设计 - 制造 - 迭代” 闭环，最终实现海外定制订单 48 小时 “设计 - 打印 - 全球交付”—— 正呼应了中国 3D 打印产业从 “技术驱动” 向 “市场驱动” 转型的趋势。随着这类龙头企业的技术落地与产能扩张，不仅能加速弹性体 3D 打印产业链成熟，更能推动更多创新应用从实验室走向规模化商业市场。
未来，我们将持续关注博理科技在 AI 融合、产能扩张、场景拓展上的新动态，也期待看到更多 3D 打印企业以 “技术硬实力” 撬动细分市场，为行业注入更多增长动能。
