【AMNews】在全球消费电子迈向轻量化、高强度与可持续发展的发展过程中，增材制造（3D 打印）技术正成为苹果撬动产品创新与供应链升级的核心支点。依托中国在高端制造、材料研发与绿色生产领域的综合优势，苹果已构建起以铂力特、华曙高科为核心，联动上游钛材料供应商与下游装配体系的完整增材制造生态。
苹果加码增材制造的背后，是产品需求、技术成熟与可持续发展的三重必然。从需求端来看，消费者对高端设备 “轻量化、高强度、精细化” 的诉求日益严苛，iPhone、Apple Watch 等产品内部结构愈发紧凑，传统减材制造难以兼顾复杂结构成型与材料利用率 —— 钛合金作为理想高端结构材料，其高硬度、强韧性的特性导致 CNC 加工存在周期长、损耗大（材料利用率不足 30%）的痛点，而折叠屏铰链等微小部件对精度与疲劳寿命的极致要求，更让传统工艺难以为继。技术演进为规模化应用提供了核心支撑。近年来 SLM（选择性激光熔化）技术实现关键突破，激光功率控制、粉体管理与成型精度大幅提升，钛合金打印件抗拉强度可稳定达 900MPa 以上，尺寸精度控制在 ±0.05mm 以内，完全匹配苹果航空级品质标准；同时，六激光同步扫描、大尺寸成型舱等技术让设备产能提升 5-8 倍，成本下降 30% 以上，彻底摆脱了 “仅适用于原型制作” 的局限。可持续发展则成为底层逻辑。苹果提出 “2030 年供应链碳中和” 目标，而增材制造 “按需成型” 的特性使材料利用率提升至 90% 以上，配合再生钛粉闭环回收系统，可减少 70% 废料产生，完美契合低碳化要求。更重要的是，中国已形成 “材料研发 — 设备制造 — 精密打印 — 终端适配” 的完整产业链，宝钛股份、天工股份的高品质再生钛材供应，与铂力特、华曙高科的打印技术形成协同，为苹果提供了稳定、高效的本土化供应链保障。
苹果在中国的增材制造供应链呈现 “主力量产 + 柔性补充” 的差异化协同格局，铂力特与华曙高科凭借技术优势，共同支撑百万级产品的部件供应需求。
1. 铂力特：量产级增材制造标杆
作为中国金属 3D 打印领军企业，铂力特以设备性能与规模化交付能力成为苹果核心合作伙伴。其 BLT-S800 系列设备凭借大成型尺寸、六激光同步扫描与闭环粉体管理系统，成为苹果主力生产机型 —— 大尺寸设计适配多规格零件一体化打印，六激光技术大幅提升生产效率，闭环系统则保障钛粉回收利用率与打印件一致性。目前，铂力特已实现 Apple Watch Ultra 3 100% 再生钛表壳的批量打印，依托数百台金属 3D 打印机的产能储备，完成了从原型验证到规模化量产的跨越，成为供应链中稳定性与成熟度最高的核心力量。
2. 华曙高科：柔性化生产关键补充
华曙高科以开源工艺与设备稳定性构建核心竞争力，成为苹果增材制造的重要柔性支撑。其开源工艺参数可快速响应定制化零件的工艺调整需求，高稳定性设备集群具备高效试制能力，能精准匹配苹果产品研发阶段的样品验证节奏。在量产环节，华曙高科承担了 iPhone Air USB-C 接口等再生钛合金部件的试制与批量补充任务，深度适配 IATF 16949 质量管理体系，建立了从材料选型到成品检测的全流程品控机制，与铂力特形成产能互补，确保供应链响应效率。
苹果将增材制造深度嵌入高端产品矩阵，形成 “成熟场景规模化、新兴场景前瞻性” 的应用布局，既解决传统工艺痛点，更定义高端制造新标准。在已落地场景中，Apple Watch Ultra 3 的再生钛表壳堪称标杆。传统 CNC 加工再生钛易出现崩边、精度失控问题，而铂力特的 SLM 技术实现复杂流线型表壳一体化成型，重量较不锈钢版本减轻 40%，抗拉强度达 950MPa 以上，可抵御极端环境冲击；表壳内部预留的精准安装槽与散热通道，兼顾了传感器功能精准性与散热需求，实现佩戴舒适度与耐用性双重提升。iPhone Air 的 USB-C 接口则是手机核心部件的关键突破。华曙高科通过工艺优化实现 “外壳 — 触点支架 — 散热层” 一体化成型，零件数量减少 60%，消除了组装间隙带来的信号干扰；打印件表面粗糙度控制在 Ra0.8μm 以内，插拔寿命超 10 万次，再生钛材料的高导电性与散热性支撑 40W 快充与 10Gbps 数据传输，完美匹配产品轻薄化定位。增材制造将赋能可折叠 iPhone 等创新产品。其钛 + 不锈钢复合铰链需在微小尺寸内实现 “百万次折叠不失效”，天工股份的 TC4 钛合金粉体经铂力特六激光技术打印后，关键部件厚度可控制在 0.5mm 以内，抗拉强度≥900MPa、延伸率≥10%，兼顾轻量化与结构稳定性；此外，手机内部支架将采用镂空点阵结构打印，减重 30% 的同时预留更多功能模块空间，高频连接器则通过精密打印优化导电通路，降低 15% 信号损耗，适配 5G 通信需求。值得关注的是，所有 3D 打印部件均采用 100% 再生钛材料，配合闭环回收系统，实现 “废料 — 原材料 — 成品” 的循环利用，同时无需模具开发即可快速响应定制化需求，达成 “标准化生产 + 个性化适配” 的平衡。
苹果中国增材制造供应链的竞争力，集中体现在技术融合、全链条协同与可持续发展三大维度。技术层面实现 “再生钛材料 —3D 打印技术” 无缝衔接，上游宝钛、天工的高品质钛粉直接通过 SLM 技术成型为终端部件，跳过传统多道加工工序，既解决钛合金难加工的行业痛点，更将材料利用率提升至 90% 左右。协同层面构建 “材料研发 — 精密打印 — 终端装配” 全流程体系，上游材料商与打印企业共享粉体性能数据，下游与富士康、立讯精密等代工厂建立流程衔接机制，数据互通、标准统一，使新品从研发到量产周期缩短 30% 以上，支撑苹果快速迭代节奏。可持续层面建立绿色生产闭环，铂力特、华曙高科均实现钛粉 100% 回收，打印过程废水零排放，结合绿色能源供电，显著降低碳排放，完美契合苹果供应链低碳化要求。
苹果增材制造供应链将向 “技术高端化、应用场景化、产能规模化” 持续演进。技术上，SLM 技术将聚焦激光功率提升、打印速度优化与工艺精度升级，未来打印件精度有望迈入微米级，一体化打印技术将进一步成熟；应用上，将从表壳、接口拓展至折叠屏铰链、手机中框支架等核心结构件，再生钛材料覆盖比例将实现 100%；产能上，铂力特、华曙高科将持续扩大设备投入，预计两年内金属 3D 打印机保有量翻倍，年产能突破两百万件，建立 “小批量定制 + 大批量量产” 的灵活调配机制。
