2026 年 1 月 15 日，Stratasys 在上海宣布推出 T25 高速喷头新品。这款喷头针对大尺寸 FDM（熔融沉积成型）3D 打印设备的核心痛点 —— 速度瓶颈，实现关键突破：在保持现有层厚与工艺稳定性的前提下，将旗下 F770 3D 打印机的 ASA 材料打印速度提升至最高近 2 倍，推动大尺寸 FDM 从 “能打印” 向 “快交付” 升级，重构工程级 3D 打印的生产节奏。
大尺寸 FDM：“高通量” 是突破工程效率瓶颈的关键
与小型 FDM 打印不同，大尺寸设备（如 F770 拥有 1000×610×610mm 全热控构建空间）的打印周期往往以 “小时” 甚至 “天” 为单位，速度提升直接影响项目交付效率与研发迭代节奏。对于依赖 F770 制作治具、功能原型、设备外壳的工程团队而言，传统打印效率常面临多重挑战：修改一次曲面设计需重新打印 20 小时以上，大型治具需跨夜甚至跨两晚打印，多项目叠加时打印排期本身就成为工程阻碍。
“单纯 30% 的速度提升意义有限，只有实现‘周期减半’级别的突破，才能真正改变工程链路。” 行业人士指出，T25 高速喷头的核心价值正在于解决这一痛点，让大尺寸 FDM 打印的效率提升从 “量变” 转向 “质变”。
稳定优先：T25 的加速逻辑不牺牲成型质量
T25 能在标准 0.330mm 层厚下实现近 2 倍效率提升，关键并非简单 “提速”，而是通过三大技术优化确保高速输出时的稳定性：
强驱动保障连续挤出：升级的驱动系统可在长时间高流量挤出场景下，维持材料连续输出无波动，避免大型零件薄壁、边界区域出现欠挤或层纹偏差，这对大尺寸件的结构完整性至关重要。
改良送料结构防波动：针对大尺寸打印常需数十小时的特点，优化送料路径设计，确保整盘材料在长时间推进中始终稳定，避免因材料供给波动导致的细节偏差。
热端熔融效率升级：优化热端加热与熔融机制，使材料在更高挤出量下仍保持适宜粘度与铺展性，确保高速打印时的表面质量与传统 T14 喷头接近，实现 “提速不提质降”。
聚焦 ASA 材料：成熟路径上的效率升级
T25 当前重点针对 ASA 材料的 0.330mm 工艺路径优化，这一选择源于 ASA 在工程端的成熟应用基础：该材料不仅表面光洁度优异、热稳定性强（不易因大尺寸打印产生翘曲），且机械性能均衡，适用于治具、功能件制造，同时具备抗 UV 的户外使用优势，与 SR-30 可溶性支撑的配套体系也已高度成熟。
“选择 ASA 作为优化对象，是在成熟材料系统上叠加效率优势，而非引入未知变量。”Stratasys 技术团队表示，这种 “成熟材料 + 高速工艺” 的组合，能让工程团队快速落地应用，无需额外投入材料适配成本。
斯巴鲁实测验证：从 “按周规划” 到 “按天推进”
在 T25 量产前，日本斯巴鲁汽车工程团队已参与早期测试，针对车身附件大型定位治具（构建尺寸超半米）的打印需求展开验证：使用传统 T14 喷头时，单个治具打印周期超 60 小时；更换 T25 后，周期缩短至原先的一半以下，实测加速比达 1.96×。
效率提升直接改变了斯巴鲁的工程流程：过去按 “周” 规划的治具开发，现在可按 “天” 推进；原本需两台 F770 才能承载的产能，如今单台设备即可完成；急件、返工件能在 24 小时内交付，设计 - 验证 - 修改的迭代循环显著压缩。“速度带来的不仅是效率，更是更早发现问题、更少资源浪费的能力。” 斯巴鲁工程经理评价道。
F770+T25：大尺寸 FDM 变身 “高通量制造工具”
F770 本身具备 140 小时无人值守打印能力与稳定的 FDM 热管理结构，而 T25 的加入，使其从 “大尺寸打印设备” 进化为 “高通量制造工具”。对工程团队而言，这意味着治具可更快进入验证环节、外壳类大件迭代周期压缩、小批量功能件交付提速，同时设备利用率与单位产能显著提升 ——“高通量” 不再是金属 3D 打印的专属标签，也成为大尺寸 FDM 的核心竞争力。
目前，用户可通过 Stratasys 官方渠道获取 T25 高速喷头详细资料，此次升级无需更换整机，仅通过喷头替换即可实现效率跃升，成为工程团队低成本、高回报的 3D 打印效率优化方案。
