2026 年 1 月 15 日，Formlabs（形朗科技）正式发布新一代 Tough Resin（高强度树脂）系列产品。该系列打破传统 3D 打印树脂仅用于外观验证、早期开发的局限，构建起一套适配工程级应用的 SLA（光固化）树脂体系，推动 3D 打印材料从 “原型工具” 向 “功能件载体” 跨越，为制造领域提供更灵活的工程材料选择。
在制造业领域，HDPE、PP、ABS 等工程塑料因强度、韧性、抗冲击性的均衡表现，长期占据功能件主流选材地位。而传统 SLA 3D 打印树脂受限于性能短板，难以切入工程应用场景。此次 Formlabs 推出的新一代 Tough Resin 系列，通过三款差异化产品覆盖不同力学需求区间，系统性逼近工程塑料性能水平。
三款核心树脂精准匹配多元功能需求
新一代 Tough Resin 家族包含三款针对性产品，分别对应低模量、高柔性、高刚性三类工程应用场景：
Tough 1000 V1：以 “高延展性 + 抗冲击” 为核心优势，力学性能接近低模量工程塑料。其断裂伸长率达 180%，冲击强度 6.5kJ/m²（显著高于典型 HDPE），同时具备优异的润滑性与尺寸稳定性，后固化过程中不易翘曲下垂。该材料适用于抗冲击夹具治具、可挤压变形功能原型，以及需反复受力的耐磨运动部件。
Tough 1500 V2（全新配方）：是当前 SLA 光固化材料中力学行为最接近 PP 的高韧性产品，兼顾柔性、抗冲击与抗疲劳性能。其断裂伸长率达 155%，抗疲劳测试（Ross flex）可承受 8000 次循环，且在高柔性 SLA 材料中具备领先的耐 UV 与耐温表现，能适配卡扣结构、弹性连接件及需反复装配的零部件制造。
Tough 2000 V2（全新配方）：作为家族中刚性与强度最高的产品，性能已进入结构件应用区间。相较于上一代，其断裂韧性从 115J/m² 提升至 305J/m²（增幅约 3 倍），断裂伸长率从 44% 提升至 79%，抗蠕变能力显著增强，热变形温度达 70℃（0.45MPa）；打印成品细节更锐利，外观质感也明显优化，适合制造卡扣与外壳、承载结构件及对尺寸稳定性要求高的功能件。
软硬协同构建完整制造解决方案
新一代 Tough Resin 的性能落地，离不开 Form 4 系列 3D 打印平台的协同支撑。该平台通过高速打印能力提升生产效率，以稳定的表面质量保障批量零件一致性，同时赋予成品哑光工业质感（可直接投入使用），并精准还原细节结构 —— 这种 “材料 + 设备” 的系统适配，让 SLA 光固化技术不仅能实现高精度原型制造，更可满足功能件生产与小批量量产需求。
判断 3D 打印材料是否达到工程级标准，不仅需关注强度参数，更需考察长期使用稳定性、抗冲击耐疲劳性及传统材料替代能力。Formlabs 新一代 Tough Resin 系列通过多维度性能优化，正逐步打破 3D 打印材料与工程塑料的应用边界，为制造企业提供更高效、灵活的生产材料选择。
目前，用户可通过添加 Formlabs 专家顾问获取专业 3D打印咨询与解决方案，或致电Formlabs客服中心了解产品详情。
