工程塑料里，ABS通常凭借其均衡的性能成为结构件的优选，广泛应用于工业终端零件。
Formlabs形朗全面升级的Tough 2000 V2树脂，性能直追ABS，推动了光固化3D打印件在各类结构件、外壳及高要求工业终端部件中的应用，从汽车内饰功能件、电子设备外壳到工装夹具等，为功能原型与最终使用零件的快速制造提供了可靠选择。
1为何 “对标 ABS” 至关重要？
工程语境下，对标ABS并非仅看强度，而是在四大核心性能上做系统匹配：
刚性：抗形变，稳支撑
韧性：耐冲击，防脆断
抗蠕变：长期负载，尺寸稳定
耐温性：环境升温，性能不垮
这些性能，通常是传统光固化树脂的短板。
Formlabs形朗新一代Tough 2000 V2树脂，性能全面升级，实现了针对性突破。
韧性优先，告别脆断断裂韧性较上一代提升3倍，断裂伸长率达 79%，受力时可吸收能量、延缓失效，契合工程结构件需求。
抗蠕变能力显著增强
4MPa持续载荷下，两周蠕变应变仅1.3%，确保外壳不变形、卡扣不松动，长期装配精度稳定。
耐温表现更可靠
热变形温度达70 °C（0.45 MPa），设备内部或密闭环境下不易软化，温度波动中维持尺寸精度。
工程级外观质感
深色哑光工业风，细节锐利清晰，触感与视觉贴近传统工程塑料，适配外壳等对颜值和功能双高要求的场景。
Nudge公司的成功案例实践
Nudge是一家总部位于美国旧金山的医疗设备公司，成立于2024年，专注于开发非侵入式聚焦超声脑机接口技术。该公司在开发II类医疗设备时，面临外壳制造的成本高与交付周期长的挑战。
Nudge的工程师Sam经过筛选，最终采用了 Form 4L 3D打印机搭配Tough 2000 V2树脂材料，替代传统机加工PC外壳的方案。使用Tough 2000 V2树脂打印的外壳薄壁结构只有1mm, 卡扣装配丝滑，无断裂变形，最终实现了成本与交付周期的双重优化。
“我甚至拿锤子直接去敲它，那一刻我意识到：这个材料真的不一样。”
——Sam Schmitz，Nudge 工程师
材料边界持续拓展
Formlabs形朗Tough系列树脂，已全面升级，覆盖了韧性抗冲击、柔性抗疲劳、刚性耐温抗蠕变等多类需求。这不仅是参数提升，更标志着光固化的树脂材料体系正整体迈向工程塑料性能区间，从“形似塑料” ，升级拓展，做到“胜任工程”的职能。
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