【AMNews讯】2026年1月8日，大简材料正式发布专为模具行业优化的高精度3D打印材料Precision Model（355 nm SLA专用树脂），该材料正逐步改变传统鞋模开发流程，为鞋类制造商提供更高效、精准的解决方案。
据AMNews调研发现，Precision Model凭借优异的尺寸稳定性和细节呈现能力，已成功应用于鞋模开发的多个关键环节。该材料的咖啡色特性不仅便于观察模具表面状态，还显著降低了后期处理难度，使其成为鞋模制造商的首选材料。
核心优势：精度与效率双提升
Precision Model最显著的优势在于其出色的尺寸稳定性。在鞋模开发过程中，复杂曲面、纹理和功能结构往往需要多次迭代。传统开发流程中，模具的尺寸偏差常导致反复修模，延长开发周期。而Precision Model通过优化后的打印和后处理工艺，能有效控制线性收缩率，使关键尺寸保持稳定。
"使用Precision Model制作的模具原型进行早期验证，帮助我们在投入钢模加工前发现并修正设计问题，"某知名鞋类制造商技术总监表示，"这使我们的开发周期平均缩短了30%，成本降低了25%。"
应用场景：从设计验证到小批量试产
该材料的应用已从单一的设计验证阶段扩展至小批量试产。在鞋模开发的前期阶段，Precision Model能清晰呈现鞋底花纹深度、侧墙弧度等关键细节，帮助设计团队和工程团队基于同一实体模型进行高效讨论，提前发现脱模问题或结构缺陷。
测试数据显示，Precision Model能精准还原鞋模表面的精细纹理，包括复杂的皮革肌理和网格结构，为带有复杂表面效果的鞋模开发提供了更多可能性。
行业影响：推动鞋类制造数字化转型
随着鞋类市场竞争日益激烈，模具开发效率成为品牌竞争力的关键因素。Precision Model的出现，不仅解决了鞋模制造商在材料选择上的痛点，还推动了鞋类制造向数字化、高效化方向发展。
"我们看到越来越多的鞋模制造商采用3D打印技术进行前期验证，"大简材料技术负责人表示，"这不仅减少了试错成本，还加速了产品上市速度。"
行业观察显示，基于Precision Model的高精度3D打印技术正在重塑鞋模开发流程，使鞋类制造商能够更快响应市场变化，满足消费者对个性化、快速迭代产品的需求。
