AMNews 2026 年 1 月 7 日讯 上海消息，上海普利生三维科技有限公司（简称 “普利生”）近日在 CCME 智慧医械平台主办的 2025 年度中国医疗内窥镜行业评选中，凭借领先的微纳尺度 3D 打印技术及产业化解决方案，获评 “年度最佳供应商”。这一荣誉不仅印证了其技术实力与产品品质，更标志着 3D 打印技术在医疗器械精密制造领域的应用突破，为内窥镜核心部件升级提供关键支撑。
当前，中国内窥镜市场正迎来快速增长 —— 微创手术普及、早癌筛查需求提升及基层医疗设备升级成为核心驱动力。而内窥镜端头作为深入人体腔道的 “眼睛” 与 “手臂”，其精度、结构复杂度及材料适配性直接决定诊疗效果，长期受困于传统制造工艺的局限：面对复杂三维微结构时，不仅成本高、周期长，部分精密设计甚至难以实现。普利生自研的微纳 3D 打印技术，恰好精准破解这一痛点。
该技术最核心的优势在于2 微米级打印精度，能将复杂三维设计一次性精准成型 —— 无论是多通道集成、异形曲面还是微流道结构，均无需多次加工，为内窥镜端头向 “更小尺寸、更优光学性能、更多功能集成” 升级提供了设计自由度。与此同时，普利生构建了覆盖多元需求的材料生态系统：一方面提供高性能光敏树脂，涵盖高精度、高韧性、耐高温、生物相容性等特性，适配诊断性内窥镜到手术机器人器械端头的不同场景，其打印的树脂端头最小壁厚可至 50μm；另一方面自研专有陶瓷浆料及配套工艺，实现氧化锆、氧化铝等高性能陶瓷端头的精密直接成型，陶瓷端头最小壁厚达 80μm，满足高强度、耐磨损、耐腐蚀等严苛要求。
支撑这些突破的，是普利生核心的自研亚像素微扫描技术（SMS）。该技术针对性解决行业两大核心难题：一是平衡 “精度与速度”，在保持 2μm 顶尖精度的同时提升打印效率，使高精度内窥镜端头批量化生产成为现实，显著降低单件制造成本与周期；二是突破 “复杂结构制造瓶颈”，相较于传统陶瓷粉末压制、注射成型工艺，无需复杂模具即可实现中空、多孔、一体化集成的复杂几何形状，为新一代内窥镜端头的功能创新与快速迭代奠定基础。
此次获评 “年度最佳供应商”，体现了医疗行业对普利生 “技术 + 产品 + 服务” 综合能力的认可。目前，普利生的微纳 3D 打印解决方案已深度融入医疗器械研发生产链条，成为推动内窥镜等精密医疗器械向 “更小微创、更高智能” 发展的关键力量。未来，普利生将继续深化生物医疗领域创新，与行业伙伴合作探索精密制造技术在更多生命健康场景的应用，助力中国高端医疗装备自主创新水平提升。
