本届Formnext 2025再次证明了其作为全球增材制造行业风向标的地位。从工业级金属系统到桌面光固化设备，从多色FDM到无支撑水凝胶打印，各大厂商带来了全方位的技术突破。AMNews编辑团队深入展会一线，为您精选最具行业影响力的新品。
金属打印效率
德国老牌厂商EOS不负众望，推出全新M 400-5 Dual Laser金属系统，配备5个400W激光器，构建体积达400×400×400mm。最值得关注的是其智能扫描策略，据现场演示，相比上一代产品，钛合金部件生产效率提升65%，而表面粗糙度降低30%。
Markforged最新推出的Metal X Gen3彻底重构了其入门级金属打印生态系统。设备价格仍维持在10万美元以下，但打印速度提升3倍，且支持铜、不锈钢和工具钢等7种材料。其“一键脱脂烧结”工作站解决了金属FDM技术最大的后处理瓶颈。
光固化：4K光机下放，消费级也能打PEEK
本届展会见证了光固化技术的全面突破。Anycubic Photon P1首次在桌面端实现双料双色光固化，搭载工业级滚珠丝杆与智能调平3.0系统，在10μm层厚下达到±25μm精度，将专业级性能带入消费市场。
在高性能材料领域，3D Systems Figure 4 HI-TEMP专为PEEK/PEKK设计，热变形温度高达260℃。
FDM：尺寸、颜色与速度三线并进
Stratasys Origin Two工业级设备采用全新“动态光聚合”技术，可同时处理多达8种不同材料，包括高性能PEEK和医用级硅胶。其闭环温控系统将材料性能波动控制在±0.5%以内，这对医疗器械制造商尤为重要。
消费级FDM同样精彩。Anycubic Kobra S1 Max以350mm³成形空间搭配CoreXY结构，支持16色混打，PC/PA工程料打印无翘曲。
Bambu Lab H2C则凭借Vortek自动热端切换技术将换色废料减少70%，600mm/s高速下19色模型层纹几乎不可见。
工业应用方面，UltiMaker Method XL Pro配备双喷头与110℃恒温舱，可打印305×305×320mm尺寸的ABS-CF部件。展会现场，一套直接投入汽车装配线的检具引发专业观众驻足。
材料与工艺：支撑消失，凝胶打印登场
3DGence带来的F420工业级系统专注于大尺寸部件的连续纤维增强制造。构建体积达600×400×400mm，可同时处理多种纤维增强材料，使材料强度提升300%的同时减轻20%重量。
材料创新成为本届展会最大亮点之一。RLP Levity™水凝胶悬浮打印技术首次公开亮相，无需支撑结构即可一次成形复杂晶格，打印后水冲洗即可脱模，材料浪费率低于5%。FANUM泡沫打印技术现场1小时内完成2米船体成形，密度仅0.15g/cm³，演示后直接下水测试，展示了增材制造在大型结构件领域的潜力。
展会现场，多家欧洲文创品牌与可降解材料供应商签下三年长单，新型PLA/PHA共混线材90天堆肥降解率达95%，可持续制造正从理念走向商业实践。
行业趋势观察
本届Formnext展示的技术创新更加聚焦于“可扩展的生产解决方案”，而非单纯的原型制造。从EOS的金属系统到RLP的无支撑工艺，从4K光机到FANUM的大型泡沫打印，增材制造技术正跨越从“技术可能性”到“经济可行性”的关键门槛。
正如Sascha Wenzler在开幕致辞中所言：“增材制造已从‘能否打印’迈向‘如何高效、稳定地批量生产’的新阶段。当3D打印不再是制造链中的孤岛，而是与传统工艺无缝融合的生产解决方案时，真正的工业创新才刚刚开始。”
