AMNews 2026年1月2日讯 在制造业快速迭代的当下，工程验证环节的稳定性成为制约研发效率的关键瓶颈。近日，Stratasys公司宣布其SAF（Selective Absorption Fusion）工艺与PA11工程尼龙材料的组合方案，成功解决小批量结构件制造中"一致性难保障、后处理效率低"等行业痛点，为消费电子、汽车及医疗设备领域提供高效解决方案。
据AMNews了解，SAF工艺通过红外激光+热熔助剂形成均匀热场，有效避免了传统3D打印中因内应力导致的翘边、塌陷问题，特别适合壁厚不均的复杂结构件。相比SLS或FDM工艺，SAF平台已实现"小时级响应、日级交付"的批量化生产能力，配合PA11材料的优异性能，使小批量制造真正接近量产标准。
PA11材料作为基于可再生蓖麻油的生物基工程材料，展现出显著优势：抗冲击强度较PA12提升2-3倍，耐疲劳性优异，可承受反复弯折与插拔操作。在后处理环节，PA11支持喷涂、染黑、丝印、螺纹修复等成熟工艺，表面处理后力学性能稳定性优于传统材料。
实际应用案例显示，Somnosonic公司采用SAF+PA11方案，成功开发出可穿戴睡眠检测设备的结构外壳。通过一体成型技术实现柔性卡扣与隐藏式导线槽设计，完成200件样品的真机测试，成功通过汗液耐受、高湿冲击等严苛验证。
"当验证不再只是'能不能装'，而是能直接服务于决策和下一阶段生产，结构制造才真正成为研发节奏的一部分。"Stratasys工程团队负责人表示，"SAF×PA11组合正在重新定义小批量工程交付标准。"
目前，该技术已应用于多领域工程验证项目，为制造业数字化转型提供新路径。
