增材制造技术可使用的材料种类非常丰富,主要可分为以下几大类:
不锈钢:316L、304L、17-4PH等,具有良好的耐腐蚀性和机械性能
钛合金:Ti-6Al-4V、Ti-6Al-7Nb等,高强度、低密度,广泛用于航空航天和医疗领域
铝合金:AlSi10Mg、AlSi7Mg等,轻质高强,适合制造轻量化零部件
铜合金:CuCrZr、CuNi等,具有优异的导电导热性能
特种合金:镍基合金(Inconel718/625)、钴铬合金、18Ni300马氏体时效钢等
贵金属:金、银、铂等,用于特殊应用场合
通用塑料:ABS、PLA、PETG、TPU等,易加工,适合原型制作
工程塑料:
PC(聚碳酸酯):高强度、耐热、抗冲击
PA(尼龙):柔韧性好、耐磨
PEEK:高性能工程塑料,耐高温、耐化学腐蚀,可用于医疗植入物
特殊塑料:PPSF/PPSU(高强度耐热)、ABS-M30i(生物相容)、PC-ABS(结合韧性和强度)等
氧化铝、氧化锆:高硬度、耐高温、耐腐蚀
碳化硅、氮化硅:优异的机械性能和热稳定性
应用领域:航空航天、生物医疗、电子元件等
纤维增强复合材料:碳纤维增强塑料(CFRP)、玻璃纤维增强塑料(GFRP)
颗粒增强材料:各种颗粒增强长丝,提高基体材料性能
具有高强度、轻质、耐腐蚀等综合性能优势
聚乳酸(PLA)、聚己内酯(PCL)
羟基磷灰石(HA)
应用于组织工程支架、生物相容性植入物等医疗领域
导电材料、磁性材料
光敏树脂:用于SLA/DLP工艺,具有高精度、表面光滑的特点
形状记忆材料、智能响应材料等
材料形式也多种多样,包括粉末、丝材、液态树脂、片材等,不同形式适配不同的增材制造工艺。随着技术进步,越来越多的新型材料被开发用于增材制造,不断拓展应用边界。