AMNews2026 年 1 月 26 日消息,法国国家级科研机构 ONERA(法国航空航天实验室)与法国高端陶瓷增材制造企业 3DCeram 达成合作,共同探索超高温陶瓷(UHTC)的增材制造技术,重点聚焦二硼化锆–碳化硅(ZrB₂-SiC)复合材料的3D打印应用,为航空航天极端环境部件制造开辟新路径。
此次合作采用 3DCeram 自主研发的 MAT 增材制造平台,搭配 Nanoe 公司开发的 Zetamix UHTC 陶瓷丝材。该丝材主要成分为 77% 的 ZrB₂、19% 的 SiC 及 4% 的 B₄C,其中超高温陶瓷相占比达 50%(体积分数)和 83.5%(质量分数),粘结剂体系占比为 50%(体积分数)和 16.5%(质量分数)。ZrB₂-SiC 复合材料兼具二硼化锆的高熔点、结构稳定性与碳化硅的优异抗氧化性、热导率,是热防护系统、飞行器前缘、再入飞行器部件、推进系统零件及高超音速结构等极端环境应用的理想材料。
作为超高温陶瓷研究领域的权威机构,ONERA 拥有二十余年技术积累,通过传统减材制造工艺开发的多款 UHTC 部件已在多国航空航天项目中接受测试。此次跨界探索增材制造,旨在突破传统工艺对复杂几何结构的制造限制。借助 3DCeram 的 MAT 平台与专用陶瓷丝材,双方已成功按设计方案 3D 打印出 ZrB₂-SiC 试验件,实证了陶瓷增材制造工艺加工先进超高温陶瓷材料的可行性。
据悉,3DCeram 专注于光固化陶瓷 3D 打印解决方案,在氧化物与非氧化物高性能陶瓷增材制造领域处于国际领先水平,其技术广泛应用于航空航天、能源、医疗等多个领域。双方表示,此次合作是超高温陶瓷向工业化规模生产迈进的重要里程碑,将为满足航天任务严苛的热学与结构性能要求提供关键技术支撑。
ONERA 成立于 1946 年,隶属于法国武装部队部,是欧洲航空航天技术的核心支柱,为空客、阿丽亚娜运载火箭、高超音速飞行器等重大项目提供了重要技术支持。此次与 3DCeram 的合作,将进一步推动超高温陶瓷增材制造技术的产业化落地,为全球航空航天领域的材料创新注入新动力。
DfAM(Design for Additive Manufacturing)增材制造设计
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